Tubos de Centrífuga Fabricantes

Clasificación de tubos centrífugos
1. Tipo:
Una gran cantidad de tubos de centrífuga (500 ml, 250 ml), tubos de centrífuga comunes (50 ml, 15 ml) tubos de microcentrífuga (2 ml, 1,5 ml, 0,65 ml, 0,2 ml)
Tubos de centrífuga según la forma del fondo:
El tubo de centrífuga cónico, con fondo cónico, es el tipo más utilizado de tubo de centrífuga, tubo de centrífuga de fondo plano, tubo de centrífuga de fondo redondo
Tubos de centrífuga según la forma de cierre de la tapa:
Tubos de centrífuga de glándula, tubos centrífugos que se sellan presionando, se encuentran comúnmente en tubos de microcentrífuga y tubos de centrífuga con tapón de rosca, y se pueden dividir en tapas planas (la parte superior de la tapa es plana) y tapas de tapón (la parte superior de la tapa tiene forma de tapón)
Los tubos de centrífuga se dividen por material:
1. Tubos de centrífuga de vidrio: cuando se utilizan tubos de vidrio, la fuerza centrífuga no debe ser demasiado grande y se necesitan almohadillas de goma para evitar que los tubos se rompan. Generalmente, las centrífugas de alta velocidad no utilizan tubos de vidrio. La tapa del tubo de centrífuga no está lo suficientemente cerrada y el líquido no se puede llenar (para centrífugas de alta velocidad y se utilizan rotores angulares) para evitar el desbordamiento y la pérdida de equilibrio. La consecuencia del derrame es contaminar el rotor y la cámara centrífuga, afectando el funcionamiento normal del sensor. Durante la ultracentrifugación, el tubo de centrífuga debe llenarse con líquido, porque la ultracentrifugación requiere un alto vacío y solo el llenado puede evitar que el tubo de centrífuga se deforme.
2. Tubo de centrífuga de acero: El tubo de centrífuga de acero tiene alta resistencia, no se deforma, es resistente al calor, a las heladas y a la corrosión química. También es muy utilizado, pero también se debe evitar el contacto con productos químicos corrosivos fuertes, como ácidos fuertes, bases fuertes, etc. Trate de evitar la corrosión de estos productos químicos.
3. Tubo de centrífuga de plástico: La ventaja del tubo de centrífuga de plástico es que es transparente o translúcido, su dureza es pequeña y la muestra se puede extraer mediante punción. La desventaja es que es fácil de deformar, tiene poca resistencia a la corrosión por solventes orgánicos y tiene una vida útil corta. El plastico tubos de centrífuga Tienen tapas de tubos, que se utilizan para evitar fugas de muestras, especialmente cuando se utilizan para muestras radiactivas o altamente corrosivas. Es muy importante evitar fugas de muestra; la tapa del tubo también tiene la función de evitar la volatilización de la muestra y soportar el tubo de centrífuga para evitar la deformación del tubo de centrífuga. Al elegir este punto, también debe prestar atención para verificar si la cubierta del tubo está apretada y si se puede cerrar herméticamente durante la prueba, para evitar fugas cuando se invierte; Todos sabemos que en los tubos de centrífuga de plástico, los materiales comúnmente utilizados son polietileno (PE), carbonato de polietileno (PC), polipropileno (PP), etc. Entre ellos, los tubos de polipropileno PP tienen un rendimiento relativamente mejor, por lo que consideramos los tubos de centrífuga de plástico de polipropileno como tanto como sea posible al seleccionar tubos de centrífuga de plástico.

Precauciones para la selección y uso de tubos centrífugos.
1. Al seleccionar plástico tubos de centrífuga , considere los tubos de centrífuga de plástico PP de polipropileno tanto como sea posible. Preste atención para verificar si la tapa del tubo está apretada y si se puede cerrar herméticamente durante la prueba, para evitar fugas cuando se invierte.
2. Cuando utilizamos tubos de centrífuga, no debemos utilizar un tubo varias veces. Debemos prestar atención a la volatilización de muestras y la fuga de algunas muestras radiactivas o corrosivas; La deformación se produce durante el uso.

¿Qué temperatura pueden soportar los tubos centrífugos?
El tubo centrífugo se puede calentar hasta 80 grados. En el proceso de producción tubos de centrífuga , la temperatura de la máquina de moldeo por inyección para producir y procesar materias primas de PP es de 190°C, lo que significa que las materias primas se vuelven fluidas después de calentarse a 190°C en la máquina de moldeo por inyección e inyectarse en el molde. Las propiedades físicas de las materias primas de PP utilizadas muestran que la temperatura de fusión del material de PP debe alcanzar al menos 164°C. La temperatura de distorsión por calor es de 80°C. Es decir, la temperatura de calentamiento del tubo de centrífuga no debe exceder los 80 °C; de lo contrario, se deformará fácilmente y se producirán fugas durante el proceso de centrifugación.